钣金加工标准简单分析

钣金是一种综合的冷加工工艺，用于金属和一些非金属薄板，包括剪，冲，切，冲，切复合，弯曲，焊接，铆接，拼接，成型等。它的明显特征是相同的零件厚度。

通常，钣金工厂重要的三个步骤是剪，冲，切和折，主要是通过钣金软件编辑3d图形以获得钣金零件加工所需的数据，例如展开图，折弯线等，并提供机床加工数据。机床，激光切割机，冲压复合机和cnc折弯机。

钣金加工的一般工艺为：⑴下料/落料，冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割;⑵数控折弯及成形;⑶钳工，包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序;⑷零部件组合焊接;⑸焊接、打磨及校正处理;⑹表面处理，包括电镀、氧化、拉丝处理等;⑺喷涂处理，包括喷粉和喷油;⑻丝印和装配工序;⑼最终检验FQC。这些工艺的顺序根据产品的不同而有所不同，有多少，有多少。

一般来说，除了在生产过程中严格要求外，钣金件的质量还需要注意工艺之间的保护，并且还需要独立于生产之外的质量检查。以前，它是通过人的经验和简单工具进行的，现在已逐步引入辅助设备，例如各种仪器和钣金检测设备。首先是根据图纸严格控制尺寸，其次是严格控制外观质量，在尺寸不匹配的地方进行维修或报废，不允许划伤外观，并检查喷涂后的色差，耐蚀性和附着力。这样，您可以根据错误和缺陷找到启动图错误，各种过程的不良习惯，过程中的错误等，例如数冲或激光编程错误，模具使用错误等。

可以看出，如果您想制造出好的产品，那就很不容易了。由于工作量大，并且可以覆盖许多工作量的工厂较少。大多数钣金加工厂的生产仅涉及一些过程，例如激光材料的job-shop，仅用于焊接，电镀或涂装的加工厂，并且一些冲压厂也从事钣金加工业务。以上问题导致了工艺之间的质量控制困难，难以控制整体质量。

钣金行业由于进入门槛低，导致企业混杂，恶性竞争严重。钣金行业缺乏专业教育和专业教育，行业技术水平参差不齐，缺乏学徒制度使技术和经验无法传承。行业缺乏定价标准，对早期业务报价不利，导致价格竞争逐渐成为竞争的单一手段。

没有检查标准和规范，因此在后期交货时非常被动……由于以上的混乱，钣金加工行业已逐步陷入困境，不得不在各个行业的裂缝中生存。

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