五金冲压件模具爆裂的原因是什么？

1.不顺落料。

在生产中，没有退磁处理，没有退磁现象；在生产中有断针、弹簧等卡料；装配模时没有漏粪、滚堵屎、垫脚堵屎，这是常见的现象，装配的时候如果不注意，如落料孔多了，或者模具有卡料，装配时容易出现漏气，或滚堵，脚堵，这是常见的现象，装配的时候如果不注意，就像落料孔多了，或者模具有垫块时，很容易出现这种情况。

2.设计过程。

冲模强度不够，刀口间距过近，模具结构不合理，模板数量不足，没有垫板垫脚。

3.热处理：调质工艺不当，造成变形。

实验结果表明，模具热加工质量对模具性能和寿命有很大影响。通过对模具失效原因的分析统计，可以看出，由于热处理不当而引起的模具失效事故约占40%以上。

5.不适当地进行线割。

地拉线割、割缝处理不当，没有对清角和线割的变质层影响。模具刀刃多采用线切割加工。在线切割过程中，由于热效应及电解作用，在模具表面产生一定厚度的变质层，导致表面硬度下降，微观裂纹的产生等，使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响到冲裁间隙的保持和刃口容易崩刃，降低模具寿命。所以在线切割加工时，应选择合理的电规准，尽可能减小变质层深度。

6.选择冲床设备。

冲孔机吨位大，冲裁力不够，对模具下的调模过深。对冲压机等冲压机的精度和刚度，对冲模寿命的影响非常重要。精确度高、刚性好，冲模寿命大大提高。如：复合硅钢片冲模材料Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，使用寿命平均为1-30,000次，而采用新型精密冲床后，模具的复磨寿命可达6-12万次。