五金冲压装配注意事项！

零件经外形加工后，以某些面为准，在待加工部位划出所有需加工部位的尺寸及中心位置线，作为后面工序加工时定位、找正、加工战测量的参考依据，但最后的尺寸精度仍需要通过加工来保证。划线工序一般由钳工操作。

划线的方法有以下几种：

1．严密划线法

      一般利用高精度机床及附件进行划线，主要方法为： 利用铣床的工作台及回转工作台的坐标移动及圆周运动进行划线，井利用决规、千分表及量棒等工具来检测工作台及回转台的位移精度，划线精度可达0.05mm；

  利用数控铣床或数显铣床划线，划线精度可达0.01mm；

   利用坐标镗床划线，划线精度可达0.005 ~ 0.01mm;

   利用样板铣床划线，精度可达微米级。

   严密划线的加工线可以直接作为加工及测量的基准。

2.  打样冲孔

      为防止加工时磨掉划出的加工线，需沿划出的加工线全长及在中心位置的交点上打样冲孔，样冲孔的深度应该保证精加工后不会残留痕迹，中心位置交点处的样冲孔必须精确地打在交点的中心位置，要求精度较高时应在机床上用中心钻定中心位置，或利用坐标镗床定孔的中心位置。

3．普通划线法

利用常规划线工具进行划线，其精度一胶为0.1~0.2mm

4．样板划线法

     常用于多型腔及复杂外形的划线，利用线切割机床或样板铣床加工出样板，然后以某一基准在模块上按样板划线。

冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：

1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。

　2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。

　3. 导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4. 富士冲介绍模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。

　5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。

　6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.

　7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。

其组装中关于画图也有注意事项，这也是影响着加工和组装的。

 划线工序是零件成型加工前的重要工序。