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弯曲间隙与材料的关系

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弯曲间隙与材料的关系

发布日期:2014-03-22 00:00 来源:http://www.dgjinrui.com 点击:

模具间隙的制定和那些因素有关系,首先一个是材质,其次就是厚度,还有一个就是经过热处理后对材料硬度的要求。

在金属材料中,原子之间作用着相当大的力,足以抵抗重力的作用,所以在没有其它外力作用的条件下,金属物体将保持自有的形状和尺寸。

弹性变形-----当物体受到外力作用之后,它的形状和尺寸将发生变化即变形,变形的实质就是原子间的距离产生变化。假如作用于物体的外力去除后,由外力引起的变形随之消失,物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸,这样的变形称为弹性变形。

塑性变形-----如果作用于物体的外力去除后,物体并不能完全恢复自己的原始形状和尺寸,这样的变形称为塑性变形。塑性变形和弹性变形都是在变形体不破坏的条件下进行的(即连续性不破坏)

通常用塑性表示材料塑性变形能力。

塑性-----指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。金属的塑性不是固定不变的,影响它的因素很多,除了金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等内在因素之外,其外部因素——变形方式(机械因素即应力状态与应变状态)、变形条件(物理因素即变形温度与变形速度)的影响也很大。

(1)间隙对断面质量的影响

间隙合理时,上下刃口处产生的裂纹在冲裁过程中将相互重合,此时冲出的制件断面虽有一定斜度,但比较平直、光洁,毛刺很小,且冲裁力也小。

(2)间隙对尺寸精度的影响

精密冲压件相对与模具尺寸的偏差,主要是因为板料冲裁过程中伴随挤压变形,纤维伸长和穹弯发生的弹性形变,在零件脱离模具时消失所造成的,偏差值可能是正的,也可能是负的,影响这一偏差的主要因素是模具间隙,零件的材料性质、形状及尺寸对此也有一定的影响。

(3)间隙对冲裁力的影响

随着模具间隙的减小,冲裁力增大,这是因为间隙小,弯矩M减小材料所受的拉应力减小,而压应力增大。增大间隙,冲裁力减小,但继续增大间隙值,由于从凸凹模刃口产生的裂纹不重合,所以冲裁力下降变缓。

(4)间隙对模具寿命的影响

冲裁模具的寿命通常以保证获得合格产品的冲裁次数表示,冲裁过程中模具的损坏是磨钝,崩刃和凹模刃口涨裂。

增大间隙可是冲裁力减小,因而模具的磨损也减小,但间隙取得太大,因弯矩与拉应力增大,使模具刃口损坏,一般间隙为材料厚度的10%-15%时,磨损最小,模具寿命比较高。当间隙小时落料件卡在凹模洞口中,可能引起模具开裂。

从以上现象可以看出现象还是很明显的,所以只要结合材料厚度和强度,测定其最佳冲裁间隙即可得到经验值,现在这种经验值已经总结的很完善了,但是对于某些新材料,如果你没有把握的,也可以自己来总结,一般来讲:

其实间隙的取值没有特定的计算公式(只有一些简单的经验公式,虽然有理论计算公式但并不适合实际应用。),其合理间隙值跟材料厚度、材质以及零件的精度或其他要求(如冲模寿命、零件规格大小、断面结构和质量)有关,通常通过模具手册查表决定。


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