一、冲压零件的冲压工艺性剖析
冲压零件有必要具有出色的冲压工艺性，才能以简略、经济的办法制作出合格的冲压零件。能够按照以下办法完结冲压件的工艺性剖析：
1、读懂零件图。除零件形状尺度外，要点要了解零件精度和外表粗糙度的要求。
2、剖析零件的结构和形状是否合适冲压加工。
3、剖析零件的基准挑选及尺度标示是否合理，尺度、方位和形状精度是否合适冲压加工。
4、冲裁件断面的外表粗糙度要求是否过高。
5、是否有足够大的出产批量。
二、冲压工艺计划规划及工艺设计
1、依据冲压零件的形状尺度，开始断定冲压工序的性质，如：冲裁、曲折、拉深、胀形、扩孔等冲压模具规划的办法与过程冲压模具规划的办法与过程。
2、核算各冲压成形办法的变形程度。若变构成度超过变形程度，应核算该工序的冲压次数。
3、依据各工序的变形特色和质量要求，组织合理的冲压次序。要注意确保每道工序的变形区都是弱区，现已成形的部分(含现已冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参加变形，多角曲折件要先弯外后弯内，要组织必要的辅佐工序和整形、校平、热处理等工序。
4、在确保制件精度的前提下，依据出产批量和毛坯定位与出料要求，断定合理的工序组合办法。
5、要规划两个以上的工艺计划，并从质量、成本、出产率、模具的刃磨与修理、模具寿命及操作安全性等各个方面进行比较，从中选定一个好的工艺计划。
6、开始断定各个工序的冲压设备。
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